原因分析：

1）配合比不准，塌落度过小，长距离运输和自由入模高度过大，造成混凝土离析；

2）局部钢筋密集或预留洞口的下部混凝土无法进入，振捣不实或漏振，跑模漏浆。

预控措施或方法：

1）对混凝土应严格计量，搅拌均匀，长距离运输后要进行二次搅拌。

2）对于自由入模高度过高者，应使用串桶滑槽，浇筑应按施工方案分层进行，振捣密实。

3）对于钢筋密集处，可调整石子级配，较大的预留洞下，应预留浇筑口。模板应支设牢固，在混凝土浇筑过程中，应指派专人值班“看模”。

原因分析：

1）窗框四周与墙面堵缝不密实，缝外侧未用密封材料封堵，密封材料不合格；

2）窗上口未做滴水槽（鹰嘴）或构造不合理；

3）外窗台比内窗台高，形成倒泛水，雨水顺外窗台进入室内。

预控措施或方法：

1）无附框的窗框与墙间缝用发泡聚氨酯填塞，再用密封胶密封。

2）有附框的窗的要装附框时应安装牢固，墙面收口砂浆抹压、密实。安装窗时，与附框间留够缝隙（大于5mm），注发泡聚氨酯再封密封胶。

3）窗上口做滴水槽（宽10mm，深10mm）或抹鹰嘴，滴水槽距窗侧墙20mm。见下页图。

4）安装窗前应先检查窗台标高，是否会因外墙装修后，外窗台高于内窗台，看出问题应统一处理后，再进行安装，保证窗台内高外低。

5）外窗台应有5%坡度。见下页图。

6）采用铝合窗或塑钢窗时，应把窗下框开好排水孔，防止空腔使水进入室内。

原因分析：

1）防水卷材铺贴方向或搭接方向不正确；

2）防水卷材短边和相邻两幅卷材长、短边接搭宽度不符合要求；

3）高分子防水卷材搭接部位未采用接缝专用胶粘剂粘合和材料性相溶的密封材料封严。

预控措施或方法：

1）卷材铺贴方向应按屋面坡度的大小进行铺贴。

a.屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴。

b.屋面坡度在3%~15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。

c.屋面坡度大于15%或屋面受振动时，沥青防水卷材应垂直屋脊铺贴，高聚改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴。

d.上下层卷材不得相互垂直铺贴。

2）铺贴卷材应采用搭接法。平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝，应顺最大频率风向搭接。

3）下层卷材的搭接缝及相邻两幅卷材的接缝应错开1/3~1/2卷材幅宽，短边应错开不小于500mm。

4）当铺贴高分子卷材时，搭接部位应采用与卷材配套的接缝未用胶粘剂辊压粘贴牢固。粘合时应按胶粘剂的性能控制胶粘剂涂刷与粘合间隔时间，并用与材料相溶的密封材料封严。

5）卷材搭接宽度应符合下表要求。

原因分析：

1）卷材防水层粘结不实；

2）在卷材防水层中粘结不实的部位，有水分和气体。水分来源于找平层，现浇找坡层和保温层中含水量过高，当其受阳光照射后体积膨胀而造成卷材鼓泡。

预控措施或方法：

1）防水层铺贴前，基层应干净、干燥；

2）基层干燥有困难时，应采用排气措施。其主要做法：

a.利用找坡、找平层设置的分格缝作为排汽道，作排汽道时，分格缝适当加宽为30mm，排汽管在分格缝交叉处及找坡最高点，排气口宜设在通风道或女儿墙处，铺设卷材时，分格缝处增一层附加层，宽度宜为100mm，一般将附加层卷材折起，一半与基层点粘，另一半空铺， 这样可充分发挥卷材的抗拉性，延长使用寿命，然后再大面积铺设防水卷材。

b.排汽道纵横贯通，设置间距宜为6m，并与排气孔相通，排汽孔处应做好防水处理。

原因分析：

1）出屋面管道根部与找平层未留20×20mm凹槽嵌填密封材料；

2）防水附加层做法不细；

3）卷材防水上部收头未加套箍，卷材老化开裂剥离。

预控措施或方法：

1）伸出屋面管道周围的找平层应抹成圆锥台，管道与找平层间应留20×20mm凹槽，并用密封材料填塞密实；

2）管根卷材附加层必须严格按工艺要施工，两层附加层，其中一层的一半剪成条状与基层粘贴，另一半卷上管根部（高度大于250mm），搭接不少于100mm，另一附加层压在锯齿上将缝隙遮挡；

3） 防水卷材收头必须加金属套箍箍紧，并用密封材料封严;